合理布置時效工序：這是為了確保主軸箱等關(guān)鍵部件的精度穩(wěn)定性，消除各種應(yīng)力，以提高加工精度和機(jī)器的使用壽命。
正確安排粗、精加工工序：粗加工主要用于去除大量余量，而精加工則用于保證零件的最終尺寸和精度。通過合理安排這兩個工序，可以盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。
充分利用機(jī)床的加工性能：通過優(yōu)化加工參數(shù)、刀具選擇等方式，充分發(fā)揮立式加工中心的加工性能，以提高加工效率和質(zhì)量。
盡量減少零件的工序周轉(zhuǎn)：通過合理安排工藝路線，減少零件的工序周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
保證零件加工后尺寸及形位公差的穩(wěn)定性：這是工藝方案制定的核心目標(biāo)之一，需要綜合考慮機(jī)床精度、刀具磨損、材料性質(zhì)等因素。
除了以上幾點(diǎn)原則，確定立式加工中心工藝方案時還需要考慮以下幾點(diǎn)：
材料選擇：根據(jù)加工零件的要求以及生產(chǎn)成本等考慮因素，選擇適用的材料。材料的選擇應(yīng)綜合考慮硬度、韌性、熱穩(wěn)定性以及加工性能等因素。
切削參數(shù)選擇：通過實(shí)驗和經(jīng)驗總結(jié)，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)。切削參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、刀具性能和機(jī)床的穩(wěn)定性等因素進(jìn)行合理取舍。
工藝路線規(guī)劃：根據(jù)零件的形狀、復(fù)雜度和加工要求等因素，設(shè)計合理的工藝路線。工藝路線的規(guī)劃應(yīng)考慮能否實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個加工工序以及加工順序的先后關(guān)系等因素。
總之，確定立式加工中心工藝方案需要綜合考慮多種因素，以確保加工精度、效率和質(zhì)量。
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