加工中心的精度是至關(guān)重要的，因?yàn)樗绊懼庸べ|(zhì)量。因此，關(guān)于加工中心的精度，從事機(jī)械加工的人一直在研究如何使誤差最小化。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個(gè)方面。
1.立式加工中心試件的定位： 試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。試件的定位有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠與用戶的協(xié)議中明確規(guī)定。
2.試件的固定： 試件應(yīng)方便地安裝在專用夾具上，以實(shí)現(xiàn)工具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試樣的安裝表面應(yīng)是平的。 應(yīng)檢查試樣安裝表面和夾具夾緊表面之間的平行度。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，使刀具能夠穿透并加工中心孔的全長。建議使用沉頭螺釘固定試件，以避免工具與螺釘?shù)母缮?。也可以使用其他等效方法。試樣的總高度取決于所選擇的固定方法。
3.試件的材料、刀具和切削參數(shù)： 試件的材料、刀具和切削用量是根據(jù)制造商和用戶的協(xié)議選擇的，并應(yīng)做好記錄。推薦的切削參數(shù)如下：
1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.
2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.
4.試件的尺寸： 如果試件經(jīng)多次切削加工，外尺寸減小，孔徑增大，用于驗(yàn)收時(shí)，建議最終輪廓加工試件尺寸應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一致，以便準(zhǔn)確反映加工中心的切削精度。試樣在切削試驗(yàn)中可重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給特征尺寸的±10%之內(nèi)。試件再次使用時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行新的細(xì)切削試驗(yàn)前進(jìn)行一層薄薄的切削，以在試驗(yàn)前清潔所有表面。
估計(jì)大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個(gè)問題，為什么加工中心用著用著就精度就會變差呢？ 加工中心的零件的加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等），通過調(diào)整和修改間隙補(bǔ)償量可以解決這一問題。
當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
如果機(jī)床運(yùn)動過程中因超調(diào)量而造成加工精度差，則可能是加減速時(shí)間太短。變速時(shí)間可適當(dāng)延長。也有可能是伺服電機(jī)與絲杠的連接松動或剛性太差?？梢赃m當(dāng)降低位置環(huán)的增益。可能是兩軸聯(lián)動時(shí)，圓度超出公差。這種變形可能是機(jī)械調(diào)整不當(dāng)造成的。軸定位精度差或絲桿間隙補(bǔ)償不當(dāng)，都會在通過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。
