CNC加工由于其精度高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中。然而在加工過程中，可能會遇到刀痕和刀紋等問題影響產(chǎn)品的美觀甚至還有可能直接毀掉加工件。那CNC加工刀紋產(chǎn)生的原因有什么呢?我們又可以采取什么方式消除呢? 接下來和巨高精機一起了解一下！
什么是刀紋？
刀紋是指在加工過程中產(chǎn)生的刀具切削表面上的紋理。根據(jù)切削方向、刀具形狀以及刀具材料的不同，刀紋可分為縱向刀紋、橫向刀紋、斜向刀紋、曲線刀紋和交叉刀紋等。
產(chǎn)生的原因：
通常來說cnc加工中出現(xiàn)后紋都是由于轉(zhuǎn)速太多、刀具磨損、吃刀量太大、進(jìn)給量太大或者是零件沒有裝夾緊。
調(diào)整刀紋的方法：
當(dāng)出現(xiàn)刀紋的cnc加工的產(chǎn)品我們首先分析是在哪個位置，假設(shè)在開粗跟精修，我們就要分清楚是哪一把刀是造成的，然后查找原因所在。
1.首先確認(rèn)機械部分，快速移動是否有異響，軸承、絲桿、電機、以及聯(lián)軸器是否緊固振動或損壞。
2.主軸振動是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍（可用動平衡儀測試），機床停止時主軸是否振動，如有振動，可檢查風(fēng)扇
地腳 主軸偏擺是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3.分析刀紋所在部位，分清是開粗還是精修造成的刀紋。
4.在刀具上我們考慮的是切削液是不是對準(zhǔn)刀具、切削液的濃度能否達(dá)到要求。
5.刀具是否磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速進(jìn)給是否恰當(dāng)，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速能提高表面光潔度。
6.轉(zhuǎn)速上我們考慮是否切削力調(diào)得太快、刀具是否有比較大的磨損、刀具的加工路徑是否合理、轉(zhuǎn)速進(jìn)給是否恰當(dāng)。
7.治具壓板調(diào)整的時候需要考量是否合理，壓板對零件是否有壓緊，如果沒有壓緊的話，加工的時候會產(chǎn)生震刀紋，
8.主軸刀把跟錐孔是否墊鋁屑、裝刀的時候夾具內(nèi)是否含有雜物，用千分表測量刀具，觀察偏擺是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
9.三軸背隙是否正常，可通過參數(shù)補正。
