近年來，國內(nèi)工程機械、高鐵、風(fēng)電、船舶、發(fā)動機、礦山設(shè)備等行業(yè)發(fā)展的全面提速，帶動了對加工大中型零件、箱體類、機架類以及大型模具的機床需求。面對如此快速的增量，巨高精機緊跟市場需求，研發(fā)出針對復(fù)雜的箱體孔系類、大型閥門類、殼體類、深孔等復(fù)雜零件的加工設(shè)備——PB110L數(shù)控臥式鏜銑床。
PB110L數(shù)控臥式鏜銑床
PB110L數(shù)控臥式鏜銑床，在結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)領(lǐng)域吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)，按照模塊化的設(shè)計理念，采用現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)（如有限元分析、虛擬樣機仿真）最新研發(fā)而成的高檔數(shù)控機床，適合于中型零件進行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車螺紋、車外圓以及三維曲面等的多工序加工，可一次裝夾完成多個工序加工。
總體布局
機床呈倒“T”結(jié)構(gòu)布局，由后床身、立柱及滑座、側(cè)掛臥軸主軸箱及后尾筒和前置橫向移動回轉(zhuǎn)工作臺等幾個大部件組成。
機床的五個運動坐標軸分別是：
工作臺橫向移動：X坐標軸
主軸箱上下移動：Y坐標軸
立柱縱向移動：Z坐標軸
主軸軸向移動：W坐標軸
工作臺回轉(zhuǎn)運動：B坐標軸
結(jié)構(gòu)特點
1、機床支撐大件均為米漢娜鑄件，經(jīng)二次時效處理，精度保持性持久。
2、主軸：雙層嵌套式主軸，即銑軸和鏜軸，主軸軸承采用進口成組軸承，并經(jīng)過支撐跨距的最優(yōu)化設(shè)計，使主軸結(jié)構(gòu)精度高和剛性好。機床主軸回轉(zhuǎn)運動采用進口主軸調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪副傳動至銑軸，進而實現(xiàn)鏜軸和銑軸的回轉(zhuǎn)運動。
3、系統(tǒng)：機床配置FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，交流主軸伺服驅(qū)動單元、交流進給伺服驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流伺服進給電機均為原裝進口，性能可靠優(yōu)良。
4、導(dǎo)軌：機床X、Y、Z軸均采用滾柱式直線導(dǎo)軌，多滑塊排布，能夠滿足多種切削方式剛性要求，高剛性、響應(yīng)速度快。
5、進給機構(gòu)：X、Y、Z、W、B軸均采用FANUC交流伺服進給電機驅(qū)動，其中X、Z為伺服電機通過高精密減速機減速驅(qū)動滾柱絲杠，Y軸為伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠，B軸進口0.001°高精密工作臺，傳動系統(tǒng)均有消隙機構(gòu)，以保證傳動精度。
6、平衡機構(gòu)：機床主軸箱重量配重裝置平衡，主軸箱上下運動平穩(wěn)、安全。
7、潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)：機床潤滑與液壓系統(tǒng)，由大功率油溫冷卻機對潤滑油恒溫控制，潤滑油部分由獨立供油系統(tǒng)對主傳動系統(tǒng)齒輪進行冷卻，以減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。液壓站均由專業(yè)廠家提供。
典型零件
閥門、箱體、機架類零件。
技術(shù)參數(shù)
各軸行程（X/Y/Z/W）：2000/1800/1500/500mm
B軸行程：0-360度
主軸中心線至工作臺面距離（Y）：0-1800mm
主軸端面至工作臺中心距離：200-2200mm
工作臺尺寸（長×寬）：1400×1600mm
工作臺最大承重：10000Kg
主軸錐孔：BT50
主軸轉(zhuǎn)速：10-1500r/min
主軸最大扭矩：1680/1992(30min)Nm
主軸最大軸向抗力：12000N
快速移動速率(X/Y/Z/W)：10/10/10/3m/min
最大切削進給速率(X/Y/Z/W)：8/8/8/3m/min
作為大型鏜銑加工利器，巨高精機PB110L數(shù)控臥式鏜銑床整機盡顯穩(wěn)重、大氣和震撼的力量感，能夠保障加工精度及穩(wěn)定性，并提高加工效率，彰顯出卓越的機加風(fēng)采!
