巨高精機(jī)五軸數(shù)控加工中心系統(tǒng)可以很好地解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工。
下面為大家講解五軸加工中心的對刀方法：
1、 Z軸對刀
刀具旋轉(zhuǎn)，控制工作臺和主軸快速移動，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時，調(diào)出坐標(biāo)系，把光標(biāo)定位到Z輸入0，點(diǎn)擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實(shí)現(xiàn)對Z軸的對刀。
此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，所以適合規(guī)則毛坯的對刀。
2、試切法對刀
這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點(diǎn)(此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合)在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
適用的環(huán)境：毛坯的數(shù)量只有一件且需要去除毛坯上的多余厚度或長寬。
優(yōu)點(diǎn)：快捷
3、塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法
此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加人塞尺(或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī))，以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
4、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀法
操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移(間接)對刀法。適用的環(huán)境：需求精度不超過0.02MM時候的分中。
優(yōu)點(diǎn)：通用性高
5、百分表(或千分表)對刀法
百分表(或千分表)對刀法(一般用于圓形工件的對刀)適用的環(huán)境：精度要求高或者尋邊器不能滿足要求時候的分中(例如說要對直徑小于4MM圓的分中等)
優(yōu)點(diǎn)：精準(zhǔn)，x，y向?qū)Φ丁?span lang="EN-US">
6、專用對刀器對刀法
傳統(tǒng)對刀方法有安全性差(如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞)、占用機(jī)時多(如試切需反復(fù)切量幾次)、人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對刀工作簡單化了，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對刀不能缺少的一種專用工具。
